მეტი იცით ფოლადის ფურცლის გროვების სპეციფიკაციებისა და ზომების შესახებ?
U-ფორმის ცხლად ნაგლინი ფოლადის ფურცლის წყობა ტიპი 2 U9
პროდუქტის დეტალები
| სტანდარტული | GB/EN | ინვოისები | ფაქტობრივი წონის მიხედვით |
| ტოლერანტობა | არცერთი | მიწოდების დრო | 7 ~ 15 დღე |
| შენადნობი თუ არა | არცერთი | კლასი | Q235B/Q355B/S235JR/S275JR/S355JR |
| დამუშავების სერვისი | ორიგინალი მწარმოებლის | წარმოშობის ადგილი | ტინაჯინი, ჩინეთი |
ფოლადის ფურცლის წყობის ქიმიური შემადგენლობა
| კლასი (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0.22 | 1.4 | 0.045 | 0.045 | 0.35 |
| Q355B | 0.24 | 1.00–1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.55 |
ფოლადის ფურცლის წყობის მექანიკური თვისებები
| კლასი (GB) | დენადობის ზღვარი (MPa) | დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa) | წაგრძელება (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
ფოლადის ფურცლის წყობის ზომა
| ექტცია | ზომები | სექციური ფართობი | მასა | მომენტი ინერციის | მოდული სექციის | |||
| სიგანე | სიმაღლე | სისქე | გროვა | კედელი | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | სმ2/გროვაზე | კგ/მ² | კგ/მ2 | სმ4/მ | სმ3/მ | |
| ა | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 წელი |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 წელი |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| Ⅴლ | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| Ⅵლ | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| Ⅱდას | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 წელი |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| სექცია | ზომები | მასა | ინერციის მომენტი | მონაკვეთის მოდული | ||||
| სიგანე | სიმაღლე | სისქე | თითო გროვაზე | კედელი | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | კგ/მ² | კგ/მ2 | სმ4/მ | სმ3/მ | |
| 750 მმ სიგანე | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 მმ სიგანე | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 მმ და 400 მმ სიგანე | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| სექცია | ზომები | მასა | ინერციის მომენტი | მონაკვეთის მოდული | ||||
| სიგანე | სიმაღლე | სისქე | თითო გროვაზე | კედელი | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | კგ/მ² | კგ/მ2 | სმ4/მ | სმ3/მ | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 წელი |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 წელი |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 წელი |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 წელი |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 წელი |
სრული კატალოგის ჩამოტვირთვა
ფოლადის ფურცლის გროვების დამაგრება და წყალგაუმტარი შესრულება
დიზაინი: ურთიერთდაკავშირებული ფოლადის ფურცლის წყობა, გამტარიანობა ≤1×10⁻⁷ სმ/წმ
ამერიკაშეესაბამება ASTM D5887 სტანდარტს ლაინერისთვის, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი დოლების ქვეშ გაჟონვა.
სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიატროპიკული წვიმების სეზონებისთვის მიწისქვეშა წყლების გაჟონვისგან დაცვა
ფოლადის ფურცლის წყობის წარმოების პროცესი
1. დნობა და უწყვეტი ჩამოსხმა
პროცესიაფეთქების ღუმელის გამდნარი რკინა რაფინირდება გადამყვანში (BOF), ნახშირბადის (C), მანგანუმის (Mn) და სილიციუმის (Si) ქიმიური შემადგენლობის მკაცრი კონტროლით, ხოლო სიმტკიცისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად ემატება შენადნობის ელემენტების კვალი (მაგალითად, ვანადიუმი და ტიტანი).
გამომავალიპროდუქტი ჩამოსხმულია ფორმირებულ ნამსხვრევებად (ძაღლის ძვლის ფორმის სხივის ბლანკები) ან დიდ მართკუთხა ნამსხვრევებად უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანის (CCM) გამოყენებით. ფორმირებული ნამსხვრევების გამოყენება მნიშვნელოვნად ამცირებს დეფორმაციას შემდგომი გლინვის დროს და იცავს საკეტი მექანიზმს.
2. ფოლადის ნაჭრების ხელახალი გაცხელება
პროცესიფოლადის ნაკეთობები თანაბრად თბება მოსიარულე სხივის ღუმელში, როგორც წესი, 1150°C-დან 1250°C-მდე ტემპერატურაზე.
მიზანიფოლადის ნამზადში შიდა დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად, საკმარისი პლასტიურობის მისაღწევად, რათა ხელი შეუწყოს შემდგომ მაღალტემპერატურულ აუსტენიტურ გლინვას.
3. უნივერსალური როლინგი
ეს არის ფურცლოვანი გროვების წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი და ტექნიკურად რთული ეტაპი:
უხეში დამუშავებაგაცხელებული ფოლადის ნაკეთობები გაგორებულია უხეში საფქვავ მანქანაში, რათა თავდაპირველად მიეცეს ფურცლოვანი გროვისთვის ქსელისა და ფლანგის პროფილების ფორმა.
უნივერსალური დასრულებამრავალგამტარი წვრილმანი რეგულირების გლინვა ხორციელდება უნივერსალური წისქვილისა და კიდის წისქვილის გამოყენებით.
ურთიერთდაკავშირებული ფორმირებაბოლო რამდენიმე გავლისას, სპეციალურად შექმნილი გვერდითი ფორმირების ლილვაკები ზუსტად ახვევენ ფურცლის გროვის ორივე ბოლოში არსებულ ურთიერთსაკეტებს U-ს ან Z-ს ფორმის ურთიერთსაკეტებად. ურთიერთსაკეტების განზომილებიანი ტოლერანტობები უკიდურესად მაღალია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გლუვი ამოძრავება და მჭიდრო შეერთება მშენებლობის დროს.
4. გაგრილება და გასწორება
გაგრილებაგახურებული ფოლადის ფურცლის გლინული გროვები ეტაპობრივად ერთგვაროვან გაგრილებას განიცდის გამაგრილებელ ფენაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტემპერატურის სხვაობით გამოწვეული დეფორმაცია.
გასწორებაგაგრილების შემდეგ, ფურცლოვანი გროვები გრძივად სწორდება დიდი მრავალლიბურაანი გასწორების გამოყენებით, რათა გამოირიცხოს მოხრა და დაგრეხვა, რითაც უზრუნველყოფილია ფურცლოვანი გროვების სისწორის შესაბამისობა სტანდარტებთან (მაგალითად, EN 10248 ან JIS A5523).
5. ჭრა, შემოწმება და შეფუთვა
ჭრაცხელი ან ცივი ხერხების გამოყენებით, ფურცლები ზუსტად იჭრება მომხმარებლისთვის სასურველ სიგრძეზე (მაგალითად, 9 მეტრი, 12 მეტრი, 15 მეტრი და ა.შ.).
ინსპექტირება: * განზომილებების და ზედაპირის შემოწმება: თითოეული გროვის იდეალური შეერთების უზრუნველსაყოფად ტარდება მკაცრი ხელით და ავტომატური შემოწმება, განსაკუთრებით გამჭოლი ტესტი.
ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლების ტესტირებანიმუშები ტესტირებულია დენადობის ზღვარზე, დაჭიმვის სიმტკიცეზე და დარტყმის ენერგიაზე.
შეფუთვაგადაჯაჭვულ ადგილებზე, როგორც წესი, ისვამენ ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთს ან წყალგაუმტარ ჰერმეტულ მასალას, შემდეგ გროვები ერთმანეთში ირევა და იკვრება მონაცვლეობითი მიმართულებით, რათა მზად იყვნენ გადაზიდვისთვის.
დამატებითი შენიშვნებიზემოთ აღწერილია ცხლად ნაგლინი ფურცლოვანი ძელების დამზადების პროცესი. ცივად ფორმირებული ფურცლოვანი ძელები მზადდება ცხლად ნაგლინი ფოლადის ხვეულების ოთახის ტემპერატურაზე მოღუნვით, რულონის ფორმირების მანქანის გამოყენებით. შედარებით, ცხლად ნაგლინი პროცესი უზრუნველყოფს უკეთეს ურთიერთდაკავშირებულ ჰერმეტულობას, წყალგაუმტარობას და საერთო სტრუქტურულ სიმტკიცეს, რაც მას უფრო შესაფერისს ხდის დიდი ან ღრმა საძირკვლის ორმოს პროექტებისთვის.
ფოლადის ფურცლის წყობის ზედაპირი
ამერიკაHDG საფარი შეესაბამება ASTM A123 სტანდარტს, თუთიის საფარის მინიმალური სისქით ≥85 µm. 3PE საფარი ხელმისაწვდომია დამატებითი დამცავი სისტემის სახით. ყველა ზედაპირის საფარი შეესაბამება RoHS სტანდარტს, რაც უზრუნველყოფს გარემოსდაცვით უსაფრთხოებას და საერთაშორისო ექსპორტის სტანდარტებს.
სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზია:ცხლად ჩაწებებადი გალვანიზაცია (≥100 მკმ) ორშრიანი ეპოქსიდური ნახშირის ფისის საფართან ერთად უზრუნველყოფს მარილის შესხურებისადმი 5000 საათზე მეტ გამძლეობას, რაც შესაფერისია ტროპიკული საზღვაო გარემოსთვის.
აპლიკაცია
1. საზღვაო და ნავსადგურის ინჟინერია:გამოიყენება პორტებში, ნავმისადგომებსა და სანაპირო ნაგებობებში ზღვის წყლის კოროზიისა და ტალღების ზემოქმედებისგან თავის დასაღწევად.
2. საყრდენი კედლის სისტემები:გამოიყენება ნიადაგის შემაკავებელ კონსტრუქციებში სარდაფების, გზების და ფერდობების დაცვისთვის.
3. წყალდიდობის კონტროლი და მდინარის სამუშაოები:იდეალურია კოფერდამებისთვის, მდინარის ნაპირებისთვის და წყალდიდობის ბარიერებისთვის, რადგან აქვს ძლიერი წყალგამძლეობა.
4. საძირკვლისა და ინფრასტრუქტურის პროექტები:გამოიყენება ხიდების საძირკველებში, მიწისქვეშა ნაგებობებსა და მძიმე სამოქალაქო საინჟინრო სამუშაოებში სტაბილური საყრდენისთვის.
U-ფორმის ძელების უპირატესობები
1. მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ხარისხი
დამზადებულია პრემიუმ კლასის ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ დატვირთვის ტარების უნარს და ხანგრძლივ სტრუქტურულ სტაბილურობას.
2. კოროზიისგან უმაღლესი დაცვა
ისეთი მოწინავე საფარები, როგორიცაა HDG და ეპოქსიდური სისტემები, უზრუნველყოფენ ძლიერ წინააღმდეგობას საზღვაო და მკაცრ გარემოში.
3. ზუსტი ურთიერთდაკავშირების სისტემა
ზუსტი U/Z პროფილის დიზაინი უზრუნველყოფს მჭიდრო კავშირს, რაც ხელს უშლის ნიადაგისა და წყლის გაჟონვას მშენებლობის დროს.
4. სწრაფი მიწოდება და ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები
ხელმისაწვდომია ზომების ფართო არჩევანი და ინდივიდუალური დამზადება, ეფექტური წარმოებითა და გლობალური ექსპორტის შესაძლებლობებით.
შეფუთვა და გადაზიდვა
1. სტანდარტული ექსპორტის შეფუთვა
ფოლადის ფურცლის გროვები შეკრულია ფოლადის ზოლებით და გამაგრებულია დატვირთვისა და ტრანსპორტირების დროს უსაფრთხო დამუშავების უზრუნველსაყოფად.
2. ზედაპირის დაცვა
შორ მანძილზე ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს კოროზიის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება ანტიჟანგის ზეთი ან დამცავი საფარი.
3. ჩატვირთვის მეთოდები
შეფუთულია კონტეინერებში ან ნაყარი გემებით გადაზიდვებში, ზომის, სიგრძისა და პროექტის მოთხოვნების მიხედვით.
4. სწრაფი გლობალური მიწოდება
მოქნილი ლოგისტიკური გადაწყვეტილებები უზრუნველყოფს მსოფლიოს პორტებში დროულ მიწოდებას, ექსპორტის განბაჟების სრული დოკუმენტაციით.
ხშირად დასმული კითხვები
Q1: შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ ინდივიდუალური ზომები და სიგრძეები?
A: დიახ, ჩვენ გთავაზობთ მორგებულ სიგანეებს, სისქისა და სიგრძის ვარიანტებს ნახაზების ან საინჟინრო სპეციფიკაციების საფუძველზე.
Q2: რა არის ტიპიური მიწოდების დრო?
სტანდარტული პროდუქტები, როგორც წესი, მზად არის 7-15 დღეში, ხოლო ინდივიდუალური შეკვეთები დამოკიდებულია რაოდენობასა და სპეციფიკაციებზე.
კითხვა 3: რა დანიშნულებით არის შესაფერისი ფურცლოვანი გროვები?
A: ისინი ფართოდ გამოიყენება შემაკავებელ კედლებში, საზღვაო ინჟინერიაში, წყალდიდობის კონტროლში, კოფერდამებსა და საძირკვლის საყრდენში.
კითხვა 4: გასცემთ თუ არა ქარხნის ტესტირების სერტიფიკატებს (MTC)?
დიახ, მოთხოვნის შემთხვევაში, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ სრული MTC, SGS, BV და მესამე მხარის ინსპექტირების სერტიფიკატები.
Q5: რა არის თქვენი ჩატვირთვისა და შეფუთვის მეთოდი?
A: ფურცლოვანი გროვები შეფუთულია ფოლადის თასმებით და იტვირთება კონტეინერებში ან ნაყარი ტვირთების მქონე გემებში, რომლებსაც აქვთ სათანადო დაცვა ექსპორტისთვის.












