მაღალი ხარისხის ცხელი გაყიდვის ფოლადის კოჭები ჩინეთის ქარხანაში ცხელი ნაგლინი ნახშირბადოვანი ფოლადის კოჭა

ცხელი ნაგლინი ნაწარმის წარმოების პროცესიფოლადის ხვეულიფოლადის წარმოებაში ერთ-ერთი მთავარი რგოლია. ის ძირითადად მაღალტემპერატურული გლინვის გზით ფოლადის ნაჭუჭს საჭირო ფირფიტის ფორმაში აყალიბებს. მისი ძირითადი ეტაპებია:

ნედლეულის მომზადება
ნედლეული არის უწყვეტად ჩამოსხმული ფილა ან ნატეხი, რომლის სისქე, როგორც წესი, 150-300 მმ-ია.
ფილის ზედაპირი გადის გაწმენდას (მაგ., ცეცხლგამძლე დამუშავება ან მექანიკური დაფქვა) ქერცლისა და დეფექტების მოსაშორებლად და გორვის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
გათბობა
ფილა მიეწოდება მოსიარულე სხივის ღუმელში და თბება 1100-1300°C-მდე აუსტენიტიზაციისა და პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად.
გათბობის დროისა და ტემპერატურის ერთგვაროვნების კონტროლი აუცილებელია გადახურების ან არასაკმარისი გათბობის თავიდან ასაცილებლად.
უხეში დამუშავება
ფილა დაგორებულია უკუქცევით დამუშავების საფქვავ მანქანაში (მაგ., ორ ან ოთხ სიმაღლის საფქვავ მანქანაში) 30-50 მმ სისქის შუალედურ ზოლებად.
თითოეული გაგორების შემდეგ, ზედაპირული ოქსიდის ფენის მოსაშორებლად შესაძლებელია მაღალი წნევის წყლით ნადების მოცილება.
დასრულება
შუალედური ღეროები შედის დამამუშავებელ წისქვილში (რომელიც, როგორც წესი, შედგება ექვსი ან შვიდი ოთხ ან ექვს სიმაღლის წისქვილისგან), სადაც ისინი თანდათანობით თხელდება სამიზნე სისქემდე (მაგ., 1.2-25 მმ) უწყვეტი გლინვის გზით. განზომილებიანი სიზუსტისა და სისწორის უზრუნველსაყოფად გამოიყენება ავტომატური ლიანდაგის კონტროლი (AGC) და სიბრტყის კონტროლის სისტემები.
გლინვის პროცესის დროს, რულონებს სჭირდებათ გაგრილება და შეზეთვა თერმული დეფორმაციისა და ცვეთის თავიდან ასაცილებლად.
გაგრილება
ლამინირებული გაგრილების სისტემები სწრაფად აგრილებენ ზოლს საბოლოო გლინვის ტემპერატურიდან (დაახლოებით 800°C) ოთახის ტემპერატურამდე წყლის რაოდენობისა და გაგრილების სიჩქარის (მაგ., 30-50°C/წამში) კონტროლით.
გაგრილების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს ხვეულის მიკროსტრუქტურაზე (მაგ., ფერიტისა და პერლიტის თანაფარდობაზე) და მექანიკურ თვისებებზე.
დახვევა
ზოლი ხვეულებად იხვევა მჭიდისებური ლილვაკებისა და ხვეულის გამოყენებით. დაჭიმულობა კონტროლდება 100-500 ნ/მმ²-ს შორის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ხვეულის მკვრივი ფორმა და არ იყოს ფხვიერი ხვეულები.
დახვევის ტემპერატურა, როგორც წესი, კონტროლდება 550-700°C-ს შორის თვისებების ოპტიმიზაციისთვის.
შემდგომი დამუშავება
ზედაპირის დამუშავება: ზედაპირის დამუშავება მოიცავს დამწნილებას ნადების ან საფარის მოსაშორებლად, როგორიცაა გალვანიზაცია ან ალუმინიზაცია.
გამოწვა: აუმჯობესებს მასალის პლასტიურობას (მაგ., რეკრისტალიზაციის გამოწვა ცივი გლინვამდე). გაბრტყელება: დაბალი წნევის ქვეშ გლინვა გამორიცხავს ბრტყელ პროდუქტებში დენადობას და აუმჯობესებს ზედაპირის დამუშავებას.
ხარისხის შემოწმება და შეფუთვა: პროდუქტები შეფუთვამდე, შეკვრამდე და მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად ეტიკეტირებამდე მოწმდება ზომები, მექანიკური თვისებები და ზედაპირის ხარისხი.